金属顶梁焊接工序作业指导书
文件编号： GZ007 版本： A/0 编制：刘兴富 批准： 谢志伟日 期： 二 0 一九年三月十五日

 

 
1、目的
规定特殊过程：金属顶梁焊接过程作业指导，以确保特殊过程的有效控制。
2、范围
 
适用于金属铰接顶梁、金属长梁的焊接作业指导。
 
3、职责
3.1 技术部负责编制焊接作业指导书。
 
3.2 车间焊工负责按作业指导书要求进行操作。
 
4、操作要求
 
4.1 施工准备
 
4.1.1 材料及要求：
a) 铰接顶梁部件：铰接顶梁部件的级别、直径必须符合设计要求， 有出公司证明书及复试报告单。铰接顶梁部件应无老锈和油污。
b) 梁体钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断
 
面尺寸和机械性能应符合设计要求。
 
c) 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表规定，焊条质量应符合以下要求：
① 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的

偏心度。
 
② 焊接过程中， 电弧应燃烧稳定， 药皮熔化均匀， 无成块脱落现象。
 
③ 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
 
④ 焊条必须有出公司合格证。
 
e 材料部件及材质：
铰接顶梁： 梁体 27SiMn 、接头 27SiMn、左右耳子 27SiMn、销子 27SiMn、调角楔 27SiMn、加强筋 27SiMn、挡圈 Q235-A
金属长梁：梁体 27SiMn、加强筋 27SiMn
 
4.1.2 主要机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
埋弧自动焊接装置。

 

4.2 作业条件
 
4.2.1 焊工必须持有有效的焊工合格证。 并应穿戴好焊工鞋、 焊工手套等劳动防护用品。
4.2.2 梁体尺寸、坡口角度、铰接顶梁部件端头间隙、接头位置
以及铰接顶梁部件轴线应符合规定。
 
4.2.3 电源应符合要求。
 
4.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施， 加强焊工的劳动保护。防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
4.3 操作工艺
 
4.3.1 工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
4.3.2 检查电源、焊机及工具。 焊接地线应与铰接顶梁部件接触
 
良好，防止因起弧而烧伤铰接顶梁部件。
 
4.3.3 选择焊接参数。根据铰接顶梁部件级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊接与铰接顶梁部件熔和良好。
4.3.4 试焊、做模拟试件。在每批铰接顶梁部件正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验， 经试验合格后， 方可确定的焊接参数成批生产。
4.4 施焊操作：
 
4.4.1 引弧：带有垫块或梁体的接头， 引弧应在钢板或梁体上进行。无铰接顶梁部件垫块或梁体的接头，引弧应在形成焊缝的部位， 防止烧伤主筋。
4.4.2 定位：焊接时应焊定位点再施焊。
4.4.3 运条：运条时的直线前进、 横向摆动和送进焊条 3 个动作要协调平稳。
4.4.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填
 
满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
 
4.4.5 多层焊：如铰接顶梁部件直径较大， 需要进行多层施焊时， 应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的  高度和长度。

4.4.6 熔和：焊接过程中应有足够的熔深。 主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
4.4.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象， 防止熔
 
渣流到铁水前面。熔池应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70° 。
4.4.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。 要防止熔池温度过高，
 
铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面成 60°— 80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较 小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
4.4.9 横焊：焊条倾斜 70°～ 80° ，防止铁水受自重作用坠到
下坡口上。 运条到上坡口处不作运弧停顿， 迅速带到下坡口跟部做微小横拉稳弧运作，依次均速进行焊接。
4.4.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且确应
 
确保与母材熔和良好。 第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作， 焊条与焊接方向成 80°～ 90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口略停顿稳弧，保证两侧熔合。
4.5 主要安全技术措施
 
4.5.1 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
 
4.5.2 焊接施工场所不能使用易燃材料搭设， 现场高空作业必须带安全带，焊工操作要佩带防护用品。
4.6 应注意的质量问题
 
4.6.1 搭接线应铰接顶梁部件接触良好， 不得随意乱搭， 防止打