矿用单体液压支柱得到大力推广的原因你了解吗？
作者：admin 发布时间：2020-06-17 01:20:38 浏览次数 :527
随着科技的不断发展进步，在煤矿井下的日常作业对支护工具也进行了新的应用，有效地遏制煤矿井发生顶板事故，在经过反复的研究和试用用之后，矿用单体液压支柱在煤矿井下已经获得了越来越广泛的应用。因为它可以提高煤矿施工的经济效益以及保障施工工人的生命安全。下面就和济宁矿恒机械设备有限公司小编一起来了解一下吧。
液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上。增大了二级缸的承载面积。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报专利），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。整柱重量比国内外现用支柱减轻15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。工作行程大，使用范围广，方便了支柱管理，降低了资金投入和管理成本。
根据矿用单体液压支柱规格不同，对顶板下沉较大的工作面，DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，减少了支柱消耗与生产成本。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理，减小了中缸的轴向受力，提高了中缸的稳定性和安全性。
矿用单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置（已申报专利），解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
综上所述，矿用单体液压支柱提高了中缸的稳定性和安全性，以及降低了资金投入和管理成本。在能够提高工作效率的基础上，还能保证工作的安全性，这也许就是矿用单体液压支柱得到大力推广的原因吧，你觉得呢，欢迎交流意见一起探讨。
